​GSB型低正压气力连续输送泵与其它输送系统的性能比较说明（1） 现有技术现状分析

GSB型低正压气力连续输送泵与其它输送系统的性能比较说明（1）

（第一部分）现有技术现状分析

近年来国内普遍采用的气力输送工艺是高正压输送技术（气源压力大于0.35MPa），主要有大、小规格的上引式、下引式仓泵输送系统（国产），克莱德、纽普兰浓相气力输送系统（芬兰、英国技术），以及双套管密相输送技术（德国技术）等；近距离低压输送技术（气源压力小于0.2MPa）、负压抽吸输送系统及低正压(料封泵)连续输送泵等。

（一）、高正压气力输送技术普遍存在以下缺陷：

1．能耗较高

由于需高压输送，能耗必然高，在同等条件下产生1m³的风所耗电能为低压风机（如小于0.1Mpa的萝茨风机）的4-5倍左右。为降低能耗，各种高压输送系统纷纷提高输送浓度，以期提高能量输送效率。为此，近年来各种浓相输送小仓泵系统如：纽普兰、克莱德和双套管系统得以推广，但同等风量高压风机能耗相当于低压风机的能耗4-5倍。这个事实是无法回避的。

2．磨损较严重

由于各种高正压输送设备的主气源系统为空压机，并且均为仓式间断输送、频繁切换各种阀门。仓体越小，切换越频繁。为了考虑输送设备的可靠性及使用寿命，特别是切换阀门在带灰的情况下磨损问题，价格昂贵的阀门应运而生，如克莱德纽普兰技术的充气式旋转密封阀、小仓泵系统的出料阀等。但仍不能完全从根本上解决，故障仍很频繁，例如在广西某电厂刚投运20天的阀门就损坏，维修时需3个人整整工作了6个小时。在安微某电厂14#炉原小仓泵出料阀不到2个月就必须更换一次，每次更换时，该泵就必须停运，导致系统干灰处理量得不到保证。

3．系统结构复杂

由于高正压气力输送均为仓式间断式输送，则必须有储料仓，并且必须配备各种切换阀门，如进料阀、进气阀、排气阀、出料阀等，以保证在运行时有尽量长的高效运行时段，或者通过阀门的频繁动作以保证气源尽量高效运行。为此带来设备安装高度较高、系统结构复杂等一系列问题。

4.系统投资高

高正压气力输送系统由于采用高压气源，并且为提高阀门的配置（考虑使用寿命），从而导致整个工程的投资大幅度增加。

5．年运行维护费用高

高正压气力输送系统在实际运行过程中，各种配件的维修维护费用较高。例如湘北某造纸厂热电站的小仓泵输送系统，其中的出料阀（配置的耐磨型）使用寿命大约为3～4个月，每台单价8000～12000元，按8000元/台计，则该阀门的更换成本都要近三万元。小仓泵系统特别在投运一至两年以后，各种配件使用寿命到期，需要普遍更换，其大修费用特高。

6.系统控制复杂

为了保证高正压气力输送系统在电力系统中的运行可靠性，针对间断式正压气力输送阀门频繁动作的技术特点，对多仓泵采用串、并联运行工况，则需采用庞大的PLC工业程序控制器或CRT工控机以及各种运行参数的检测（如开泵压力、关泵压力、输灰管压力、仓内料位监测等），以保证其可靠性和安全性，导致对运行人员、检修人员的技术素质的要求比较高，以适应快速应付处理事故的能力。

（二）、现有的负压气力输送技术的主要缺陷：

负压气力输送设备一般来讲由于压力低而且为连续输送。故避开了上述高正压气力输送的六大缺陷，有着系统结构简单、安装高度低、投资省的优点，但同样存在着以下几个缺陷：

负压系统的缺点为效率低，输送距离有限（不超过150m），气灰分离困难，对风机等主设备磨损大。在除灰工艺中一般已不使用。. 

(一)、料封泵(喷射泵)的技术现状

近年来国内采用的低压气力输送工艺料封泵系统(采用萝茨风机)仿造国外技术,其送灰器为普通喷射器,要用物料的堆积高度压封保证输送能力,由于其喷射器效率低,带来物料输送浓度低,大约气灰比只有3-4,产量低,为了达到物料输送产量则必须配大风量的萝茨风机,这样耗电也大,而且当距离超过150m，效率直线下降。

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