产品概述

GSB型低压气力连续输送泵（以下简称连续泵）是我公司自行独立开发完善的新一代气力输送设备，已获得多项国家专利。

该连续泵已广泛应用于水利水电施工工地，城市混凝土搅拌站系统中的粉粒体输送火力发电厂锅炉粉煤灰输送，火力发电厂脱硫系统的石灰石粉输送，以及冶金、化工、矿山、建材、码头等广大行业的粉体中短程输送。

该连续泵具有结构简单、运行可靠、系统造价和运行费用低、自动化程度高以及检修维护工作量小等特点。20多年来工程业绩几百套，特别是近5年来，以该设备为核心的中短距离粉粒体输送系统业绩井喷，并获得湖南省电力科技进步二等奖及环保一等奖。

工作原理&特点

GSB型低压气力连续输送泵是综合运用气力压差原理，射流，以及流态化技术，充分吸收现代气力输送两相流理论成果，经多年工程运行实践，针对中短距离粉粒体物料的工程需求研发的设备。其核心技术是让输送气体通过环型喷嘴喷射，喷嘴四周形成高负压区，待输送粉粒体物料与输送气流混合，粉体物料从气流获取充分的动能，具备速度输送条件而进入灰库。

该输送泵的特点是适用范围广，结构简单，运行可靠。核心部件-喷嘴可在一定阻力条件下准确控制气量，气源气量可以精确分配，在多点下料并联输送的条件下工作简便可靠。

与业内相关设备相比，GSB型低压气力连续输送泵具有以下特点：

1.结构简单、运行可靠

GSB型低压气力连续输送泵由定量给料机（锁气器）和喷射送料器两部分组成。给料机完成均匀给料，并具有锁气功能，它将粉粒体物料由常压压入正低压系统中；喷射送料器利用其独特设计的喷嘴，将物料与输送气体均匀混合，并将物料送到输送管道内，利用气力压差，把物料沿输送管道输送到目的地。整体结构简单，只有给料机是转动设备，运行非常可靠。  

2.输送稳定

系统给料均匀，气源压力稳定，输送压力、输送速度、输送浓度等工艺参数都非常稳定。

3.操作简单

该设备总成中仅给料机是电机转动，供气只有截止阀手动常开，本体控制只需“启动”和“停机”两种操作，一般无需人工值守。整个输送系统采用PLC程序控制，在PLC故障时，很方便人工通干预，不影响系统运行。

4.磨损小、使用寿命长

系统采用连续输送，优化设计，管内灰气流速较小、浓度较低，管道磨损较小，易磨损的部件如弯头等采用耐磨弯头，整个系统寿命长。

5.布置方便灵活

该设备本身占用空间小，安装方便，喷嘴具有气源分配功能，系统布置可以灵活多样，能最佳满足现场要求。系统可布置成单泵单管、多泵并联共管、多泵共气等多目标点输送等多种布局方式。

6.全密封无污染输送，满足环保要求，不影响输送物料品质

设备采用低正压、全密封输送，管内输送物料不会外泄，外界物质不能进入管内，不仅能满足自身环保要求，而且不改变输送物料性质。

7.对输送气源品质要求不高

由于采用了连续输送形式，动力气源由罗茨风机提供，无需空气净化系统，只对气量、气压有设计要求。

8.系统可靠性高

由GSB型低压气力连续输送泵构成的输送系统具有其他输送系统无法达到的可靠性，这是由于：

A．用罗茨风机提供输送气源。技术成熟、质量上乘的罗茨风机的良好性能决定了输送系统的可靠性。

B．连续输送泵作为输送系统的核心设备，只由给料机和喷射泵体组成，故障少，维护工作量少，系统可靠性高。

C．连续输送泵作为输送系统的核心设备，输送速度、输送浓度、输送压力等工艺参数稳定，无冲击、少磨损，所以系统可靠性高。

D．以GSB泵为核心设备的连续输送系统，没有频繁开关的阀门，操作简便，可靠性高。

9.经济合理，造价低、运行费用低

以GSB泵为核心设备的连续输送系统，系统造价低、运行成本低，运行可靠，为广大用户节省了投资和运行费用，也为系统的上下游相关设备以致整个企业提供了良好的效益保证。

结构&尺寸

技术说明：

1．尺寸与上图对应，不排除升级改进或施工设计时的适当调整。

2．手动插板门（刀闸阀）及地脚螺栓不属于连续输送泵组件。

3．精确输送量的大小与给料机的有效容积、叶轮实际转数、输送物料的填充特性和物料堆积密度直接关联。

技术参数

1、规格型号说明

以GSB125/125-15型低压连续输送泵为例：

2、技术参数表

适用条件

选型原则

选用以低压连续输送泵为核心设备的气力输送系统，首先用户应提供：系统要求的输送量（各下料点的物料量）、输送距离（水平距离和爬高）、物料理化参数、物料温度（实际温度和最高可能温度）。然后由我公司技术人员确定基本输送方案，至少包括输气量、输送组配形式、设备管道初步选型、目标点除尘器配置等内容，设备安装标高、管道走向等则需用户依据现场情况核定。

适应条件

GSB低压连续输送泵，由于采用低压输送和叶轮转动给料，适应范围受到一定限制，只有在下列条件下才能正常安全使用，并达到预期输送效果。

1） 输送距离（当量距离）<350m

2） 输送总距离（二级接力输送）<600m

3）物料堆积密度  0.3~2.0 (t/ m3)

4）最大并泵数 <4台

5）最高物料温度 250℃

6）其他条件用户应与本公司协商。

工作原理图